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失重秤配料系統原理特點及改進

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一、失重秤配料系統工作原理:

失重秤配料系統是一種連續靜態計量的稱重配料設備。失重秤配料系統廣泛用于水泥、玻璃、冶金、化工、糧食、飼料等行業。失重秤配料系統由多臺秤組成,控制方式常見為間斷性下料,靜態計量,即配料開始啟動所有的加料電振機工作,同時計算機進行動態監測。上料電振機和稱量斗是軟連接的,重力分離,下料電振機雖也是軟連接,但其重力和稱量斗整體由三只拉力傳感器支撐的,由稱量斗內料柱連結。工作時首先由上料電振機向稱量斗給料,當達到料倉給定重量的給定上限值時,停止給料。間隔一段時間后,下料電振機開始卸料,當卸料至給定的重量下限值時,停止卸料,如此重復動作。物料的流量計量是由料倉內失去的物料重量多少來確定,因此叫失重秤。

二、失重秤配料系統特點:

1、具有非常高的計量控制精度

2、可以用在連續式或批量式的喂料需求

3、適用于粉末、顆粒等散狀物料

4、整個系統是密封的,所以不會污染環境

5、手動或自動機械填料均可

6、填料時,填料的速度必須保證足夠快

7、具有防爆的類型

8、可使用多臺設備與上位機系統連接組成集散型配料控制系統。

三、失重秤配料系統控制方法的改進

當某秤的測量值達到加料設定值時,停止加料。所有秤都停止加料后,整個加料過程結束,段時間為T1。為提高計量精度,此后延時一段時度減少這種影響,但因為保持配料精度,T2、T4不能小,對秤進行靜態計量。計量結束后,計算機控制所有放料電振機同時放料,放料過程類似于加料過程,計算機仍進行動態監測,放料時間為T3。為減小誤差,放料結束后也延時一段時間T,再進行靜態測量。至此一個配料周期結束,便可開始下一個配料周期,周期即為:T=T1+T2+T3+T4。

其中考慮到電振機的振動能力,T1設定為允許最長加料時間,T3設定為允許最長放料時間,若某秤加料時間大于T1,或放料時間大于T3,則報警。

由于失重秤的間斷性放料,造成下料太多或太少,使磨機飽磨或空磨,影響了磨機臺時產量。縮短配料周期的措施,可一定程度減少這種影響,但因為保持配料精度,T2、T4不能小,減小的是T1和T3,且非常有限,同時會增加電振機振動頻率,導致電振機故障增加。

所以我們的改進思路是:在多臺秤配料中,設法使各秤不同時加料、放料,即類似于動態計量。綜合各因素,采用同一周期中,一半秤加料,一半秤放料,交替進行的方法,這樣既提高了磨機產量,也提高了配料的精確度。

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